本機是一種小型智能型旋轉(zhuǎn)式壓片機，適用于制藥行業(yè)藥品研發(fā)中心、實驗室等片劑的小批量生產(chǎn)。

特點：

1. 單壓式，單面出片。使用IPT沖模，可將顆粒狀原料壓制成圓形片、雙面刻字片和各種異形片。

2. 有預(yù)壓和主壓兩次壓片功能，可提高壓片質(zhì)量。

3. 工作臺上的沖模下沖桿帶有防塵裝置，可有效地防止粉塵進入下軌道，避免粘沖，有利于下軌道使用壽命延長。

4. 采用變頻無級調(diào)速裝置，操作方便，可靠。

5. 采用PLC和觸摸屏，可方便直觀地顯示和設(shè)定各類參數(shù)。

6. 數(shù)字顯示工作臺轉(zhuǎn)速、壓片力、充填深度、片劑厚度、出片力和產(chǎn)量。

7. 配有電機過載保護裝置，當(dāng)壓力過載時自動停機。有壓力超壓保護，緊急停機功能和強排風(fēng)散熱裝置。

8. 凡與藥物接觸的部件均采用不銹鋼或經(jīng)過特殊處理，防止交叉污染，符合GMP標(biāo)準(zhǔn)。

9. 可選配強迫加料裝置。

工作原理：

1.本機由電動機通過同步帶輪和同步帶帶動蝸輪蝸桿減速機，以保證其精確度，蝸輪與主軸、主軸與轉(zhuǎn)臺為剛性聯(lián)結(jié)，通過轉(zhuǎn)臺的旋轉(zhuǎn)，帶動上下沖模作順時針方向運轉(zhuǎn)，同時沖模按上、下軌導(dǎo)設(shè)定的軌跡和上、下壓輪位置作上下運動，再通過相應(yīng)加料、充填等機構(gòu)而形成加料、充填、壓片及出片等連續(xù)制片的工藝過程。

2.本機為全封閉形式，下部為傳動系統(tǒng)，由電機、帶輪、蝸輪蝸桿減速機等組成，和上部完全分割獨立，不會交叉污染，四周由不銹鋼門組成。上部為壓制室，主要由轉(zhuǎn)臺、加料器等組成，壓片室臺面和壓制通道零件均為不銹鋼制成，易于清理無死角，四周裝有透明玻璃的門板，關(guān)閉后密封性能良好，機器工作時能清楚觀察壓片的工作狀態(tài)。

3.本機在下壓輪機構(gòu)處裝有壓力傳感器，可根據(jù)壓片力的需要進行調(diào)整設(shè)定，根據(jù)需要可預(yù)設(shè)壓力值，在壓機超載時，設(shè)備報警，機器自動停車，并發(fā)出聲光信號。這樣就保護了沖桿和機器的安全 。

4.（機器配有專用的吸塵輔機(用戶根據(jù)需要選購)，使壓制室始終處于負(fù)壓狀態(tài)，形成自上而下的空氣對流，能將壓制室內(nèi)粉塵吸收干凈，以減少粉塵的飛揚。

技術(shù)參數(shù)：

機器的調(diào)整和使用

1.沖模的安裝和調(diào)整

沖模安裝前，應(yīng)將轉(zhuǎn)臺的工作面，上下?？?，中?？缀退璋惭b的沖模逐件擦拭干凈。觀察前后片厚調(diào)節(jié)表牌，片厚指示應(yīng)調(diào)節(jié)在刻度3上，如不符，可用調(diào)節(jié)手輪調(diào)整。

2.中模的安裝

將轉(zhuǎn)臺上中模緊固螺釘逐個旋出轉(zhuǎn)臺外圓面1mm左右(中模裝入時與螺釘頭部不相碰即可)，中模與孔是過渡配合，裝入時較緊，故中模須放平。此時，將打棒穿入上沖孔，用手錘輕輕敲擊打棒，將中模壓入轉(zhuǎn)臺中?？變?nèi)，中模平面不高出轉(zhuǎn)臺平面為合格，然后將中模緊定螺釘固緊。

3.上沖桿的安裝

旋松上軌道的壓板后移除，可在沖桿尾部涂少許植物油，然后將上沖桿插入轉(zhuǎn)臺上沖孔內(nèi)，用手指旋轉(zhuǎn)沖桿，上、下滑動應(yīng)靈活自如。再轉(zhuǎn)動試車手輪使上沖桿頸部進入平行導(dǎo)軌。逐個裝入。

4.下沖桿的安裝

用手頂起在主體面上裝卸下沖桿用的圓形墊塊，即可裝入下沖桿。方法與上述相同，裝妥后必須將墊塊恢復(fù)原位。

全套沖模安裝完畢后，盤動試車手輪使轉(zhuǎn)盤沿轉(zhuǎn)臺數(shù)字順序方向旋轉(zhuǎn)2周，觀察上、下沖桿進入中?？准霸趯?dǎo)軌上運行情況，不可有碰撞和硬摩擦現(xiàn)象方。另要注意下沖上升到最高點時(即出片位置)應(yīng)高出轉(zhuǎn)臺工作臺面0.1～0.2mm。

     最后開動電動機、空轉(zhuǎn)5分鐘，待運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常響聲方為合格。

5.加料器的安裝和調(diào)整

將加料器組件裝在支柱上(此時支柱緊固螺釘呈松開狀態(tài))，然后在轉(zhuǎn)臺工作面上墊一層紙張(約0.05～0.1mm)，擰松加料器組件上擋片板及刮粉板螺釘，將加料器貼緊在紙張上后擰緊加料器上的壓花螺釘，再將擋片板貼緊紙張上，亦擰緊螺釘緊固，最后緊固支柱上內(nèi)六角螺釘，以保證加料器和擋片板底面與轉(zhuǎn)臺工作面上的間隙。然后松開壓花螺釘，將紙張抽去后再擰緊，并調(diào)整膠木刮粉板高低，使之緊貼轉(zhuǎn)臺工作面。(加料器與轉(zhuǎn)臺之間必須保持0.05-0.10mm間隙，過大會造成漏粉，過小會擦傷臺面)

6.充填量的調(diào)整

充填量調(diào)節(jié)由安裝在機器左側(cè)的調(diào)節(jié)手輪控制，。手輪順時旋轉(zhuǎn)為充填量增加，反之減少，并有刻度指示。

7.片劑厚度的調(diào)節(jié)

片劑的厚度調(diào)節(jié)是由機器左側(cè)調(diào)節(jié)手輪控制。手輪順時旋轉(zhuǎn)為片厚增加，反之減少，并有刻度指示。當(dāng)由片重確定的充填量調(diào)定后，可檢查片劑的硬度是否符合要求(片劑崩解度指標(biāo))，對片厚再作適當(dāng)調(diào)整。

8.輸粉量的調(diào)整

為穩(wěn)定顆粒物料在加料器中堆積的安息角，使流入模孔的充填量恒定，必須調(diào)整按重力加料的粉子流量。首先松開斗架側(cè)面的滾花螺釘，再旋轉(zhuǎn)斗架頂部的滾花螺釘，調(diào)節(jié)料斗下料口與轉(zhuǎn)臺工作面的距離，從而控制粉子的流量，當(dāng)機器在運轉(zhuǎn)時，以加料口內(nèi)粉子的堆積量不外溢為合格，調(diào)整后將滾花螺釘擰緊

9.工作壓力的調(diào)整

    對不同物料、片形、片徑而言，壓制成型所需工作壓力是不同的，設(shè)定工作壓力的目的就是滿足壓制不同的物料、不同的片形、不同的片徑的需要；當(dāng)機器超載時起到保護沖模和機器的作用。

由上壓輪軸、杠桿、彈簧、定位螺釘?shù)冉M成的上壓輪壓力保護裝置，壓機在正常工作時超壓保護裝置處于原始調(diào)整狀態(tài)，如壓機超載時超出了設(shè)定壓力，機器自動停車，并發(fā)出聲光信號。這樣就保護了沖桿和機器的安全 。

10.速度的調(diào)整

速度調(diào)整方法比較簡單，只需根據(jù)觸摸屏標(biāo)識操作即可，根據(jù)實際需要調(diào)整。

速度的選擇對機器使用壽命和片重、片劑質(zhì)量有直接的影響。由于原料的性質(zhì)、粘度、濕度、粒度以及片徑大小、壓力不同，故不能作統(tǒng)一的規(guī)定，只能按實際情況和自身的經(jīng)驗來確定。就一般情況而言，若壓制礦物、植物草素，大片徑、粘度差、快速難以成型的物料，宜采用較低的速度。反之，如壓制粘合、潤滑性好、小片徑，易于成型的物料，可選擇較高的速度。最佳的壓片速度可通過試壓獲得。建議建議持續(xù)壓片時的轉(zhuǎn)速不超過最高額定轉(zhuǎn)速的80%。