山東精誠(chéng)醫(yī)藥裝備制造有限公司
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濕法混合制粒機(jī)能使混合與制粒在全封閉的容器內(nèi)進(jìn)行。其特點(diǎn)是混合效果好、生產(chǎn)效率高、顆粒與球度佳、流動(dòng)性好、易清洗、含量穩(wěn)定和能耗低等。
濕法混合制粒機(jī)主要由機(jī)體、鍋體、攪拌裝置、制粒刀、出料裝置、開(kāi)蓋裝置、控制系統(tǒng)及充氣密封等輔助系統(tǒng)所組成,保證制粒全過(guò)程在良好的環(huán)境中完成??刂泼姘蹇刹捎闷胀ò存I或觸摸屏控制系統(tǒng),使操作更為方便直觀(guān)。
濕法混合制粒過(guò)程是由混合、制粒兩個(gè)工序在同一容器中完成。粉狀物料從錐形料斗上方投入物料容器,待蓋板關(guān)閉后,由于攪拌槳的攪拌作用,使粉料在容器內(nèi)作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),同時(shí)物料沿錐形壁方向由外向中心翻滾,形成半流動(dòng)的混合狀態(tài),物料被剪切、擴(kuò)散達(dá)到充分的混合。制粒時(shí)由于黏合劑的注入,使粉料逐漸濕潤(rùn),物料性狀發(fā)生變化,加強(qiáng)了槳葉和筒壁對(duì)物料的擠壓、摩擦、捏合,并逐步生成液橋,物料逐步轉(zhuǎn)變?yōu)槭杷傻能洸?,這些團(tuán)粒結(jié)構(gòu)的軟材不是通過(guò)強(qiáng)制擠壓而成粒,而是通過(guò)制粒刀的切割,軟材在半流動(dòng)狀態(tài)下被切割成細(xì)小而均勻的顆粒,實(shí)現(xiàn)物料的相轉(zhuǎn)變。開(kāi)啟出料門(mén),濕顆粒在槳葉的離心作用下推出料斗。成品粒度范圍為Φ0.14~Φ1.5mm(12~100目),顆粒密度較沸騰制粒大15%左右。 濕法混合制粒的工藝與傳統(tǒng)制粒工藝類(lèi)似,凡是傳統(tǒng)制粒可達(dá)到的它也均可達(dá)到,其制粒的成功與否主要取決于藥物的物理性質(zhì)和制粒黏合劑的黏度和用量比傳統(tǒng)制粒方法減少25%,這樣有效地減少了干燥時(shí)間。
粉體物料與粘合劑在圓筒形容器中由底部混合漿充分混合成濕潤(rùn)軟材,然后由側(cè)置的高速粉碎槳切割成均勻的濕顆粒。
●本機(jī)采用臥式圓筒構(gòu)造,結(jié)構(gòu)合理。
●充氣密封驅(qū)動(dòng)軸,清洗時(shí)可切換成水。
●流態(tài)化造粒,成粒近似球形,流動(dòng)性好。
●較傳統(tǒng)工藝減少25%粘合劑,干燥時(shí)間縮短。
●每批僅干混2分鐘,造粒1-4分鐘,工效比傳統(tǒng)工藝提高4-5倍。
●在同一封閉容器內(nèi)完成,干混-濕混-制粒,工藝縮短。
●整個(gè)操作具有嚴(yán)格的安全保護(hù)措施。
●可根據(jù)用戶(hù)要求做成夾套型。
名稱(chēng) | 型號(hào) | |||||||
10 | 50 | 150 | 200 | 250 | 300 | 400 | 600 | |
容積 L | 10 | 50 | 150 | 200 | 250 | 300 | 400 | 600 |
產(chǎn)量 kg/batch | 3 | 15 | 50 | 80 | 100 | 130 | 200 | 280 |
混合速度 r.p.m | 300/600 | 200/400 | 180/270 | 180/270 | 180/270 | 140/220 | 106/155 | 80/120 |
混合功率 kw | 1.5/2.2 | 4/5.5 | 6.5/8 | 9/11 | 9/11 | 13/16 | 18.5/22 | 22/30 |
切割速度 r.p.m | 1500/3000 | 1500/3000 | 1500/3000 | 1500/3000 | 1500/3000 | 1500/3000 | 1500/3000 | 1500/3000 |
切割功率 kw | 0.85/1.1 | 1.3/1.8 | 2.4/3 | 4.5/5.5 | 4.5/5.5 | 4.5/5.5 | 6.5/8 | 9/11 |
壓縮空氣耗量 m3/min | 0.6 | 0.6 | 0.9 | 0.9 | 0.9 | 1.1 | 1.5 | 1.8 |
重量 kg | 300 | 500 | 800 | 1000 | 1300 | 1800 | 2200 | 2600 |