工作原理

  全自動中藥制丸機將混合、煉制均勻的藥坨均勻的投入制丸機料倉中，在螺旋推進器的擠壓下，制出1-8條直徑相同的藥條，再經(jīng)過導條輪同步進入搓丸刀輪，連續(xù)、快速的切搓出圓整均勻的藥丸。

 結構特點：

 1、本機由出條和制丸兩部分組成，箱式結構，橫向出條，構造簡單，操作容易，維修方便。

 2、出條采用蝸輪減速器，傳動平穩(wěn)可靠。

 3、制丸部分的搓丸和切丸機構裝在一個變速箱內(nèi)，機件潤滑條件良好，切丸速度可通過無級變速機的旋鈕調(diào)節(jié)，使?jié)L刀可獲得6－30轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速，直到切丸速度達到與出條速度匹配。

 4、投料口大，壓板翻動壓料，便于填料，可杜絕棚料現(xiàn)象。料斗以翻板軸為界，分上下兩開，清洗時拆開，十分方便?！?/span>

 5、用酒精點滴藥條，制丸刀外側(cè)裝有毛刷，可杜絕粘刀現(xiàn)象，酒精裝在出條機構的方箱內(nèi)，通過球閥調(diào)節(jié)酒精量的大小。

部分設備創(chuàng)新：

1、電控部分做了部分改進，清理機器方便。

2、加了變頻，出條快慢可調(diào)，增加了產(chǎn)量。

3、絞龍部分改進

3.1雙出料，增加了出料速度，加大了產(chǎn)量。

3.2加大了螺距跟深度，出料比老式的制丸機增加1/3。

4、老式的制丸機需要2個定位銷、4個6mm的內(nèi)六角才可以拆卸設備壓料部分，新式的只需要2個10mm的內(nèi)六角，還為客戶配用定制的套筒內(nèi)六角扳手，大大節(jié)省了人工。

5、搓丸出料板增加了深度、寬度，直接杜絕了藥丸的外泄與滯留問題。

6、變速箱減少了漲緊輪，便于鏈條的拆裝，節(jié)省了人工，杜絕因漲緊輪帶來的鏈條脫落造成停機等其他問題。

7、由原來的電機/減速機改為擺線針輪一體機減少了設備運轉(zhuǎn)中的噪音，動力平穩(wěn)等。

主要技術參數(shù):

全自動中藥制丸機操作步驟：

1、開機準備

檢查齒輪箱及減速器的油位應保持在規(guī)定范圍。

檢查制丸刀是否對正、擰緊。

檢查自控系統(tǒng)是否靈敏。

檢查推料系統(tǒng)安裝是否正確。

檢查酒精系統(tǒng)是否正常。

打開酒精系統(tǒng)開關。

2、開機

打開電源開關，啟動推料開關，調(diào)整好推料速度，加入藥坨待藥條光滑后，啟動切丸、搓丸開關，調(diào)整切丸速度使其與推料速度匹配，將藥條引入制丸刀槽中，即可工作。

掛條撓度

掛條撓度應保持一致。

3、加料

運行中均勻向料斗內(nèi)加料，要加滿，以不溢出為準。

4、切丸速度的調(diào)整

根據(jù)出條速度，使切丸速度略高于出條速度，保持藥條貼在自控輪的下部。

5、酒精開關的調(diào)整

酒精滴的大小及數(shù)量以不粘刀為準。

操作注意事項：

1、投料時不得有異物進入料斗（特別要防止工具進入料斗）

2、清洗時不得劃傷出條模板孔。

3、更換品種時，應將與藥物接觸的部位全部清洗干凈，更換相應的制丸刀及出條模板。

4、時刻注意設備的運行情況，一有異常，應立即停機檢查，排除故障。

減速器及齒輪箱機油面應保持在規(guī)定范圍，正常運行情況下6個月更換新油一次。

部件拆裝：

1、出條模板的拆裝

用專用扳手卸下推料器下部的推料螺母，打開推料開關，出條模板被物料推出。

2、制丸刀的拆裝

拆卸時先卸下軸端螺母，然后用專用撥輪器分別卸下兩把制丸刀。

安裝時，應保持軸線平行。

3、彈簧的拆卸

卸下制丸刀后，用扳手卡住刀軸，從設備正面看，右側(cè)刀軸上的螺紋為右旋，左側(cè)為左旋，卸下法蘭座上的螺釘后，旋轉(zhuǎn)刀軸，使齒輪與齒輪軸分離，然后將刀軸向外抽，可將法蘭座、齒輪軸、刀軸及彈簧一起抽出。去掉法蘭座、齒輪軸再更換彈簧，彈簧分左、右旋，左側(cè)為左旋，右側(cè)為右旋。

4、導向鍵的拆卸

在拆下法蘭座后，壓緊彈簧，將齒輪軸向外抽動10毫米的距離取出導向鍵。

故障、故障原因及排除方法：